控制器接頭脫螺紋注塑模設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間:2022-05-20來源:山東液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)廠家
控制器接頭是加油站輸出設(shè)備的控制器元件。本文介紹控制器接頭全自動(dòng)脫螺紋模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)。產(chǎn)品最大外形尺寸為?33.2 mm x 17.8 mm,塑件平均膠位厚度1.65 mm,塑件材料為PP,縮水率為1.018,塑件質(zhì)量為2.6克。塑件技術(shù)要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。塑件造型類似于瓶蓋,頂部開孔為?19.5,口部邊緣有一圈止轉(zhuǎn)槽,內(nèi)部有4圈螺紋,需要設(shè)計(jì)全自動(dòng)脫螺紋裝置。模具設(shè)計(jì)圖見圖1.
塑件生產(chǎn)批量很大,需要設(shè)計(jì)全自動(dòng)脫螺紋模具。對于類似于瓶蓋類的小型塑件,在模具設(shè)計(jì)前,首先需要進(jìn)行強(qiáng)脫螺紋判斷,無法強(qiáng)制脫模的,則需要設(shè)計(jì)脫螺紋裝置。判斷能否強(qiáng)脫的基本原則是螺距大小和牙型高度。螺距太小或牙型高度較大,牙型較尖銳時(shí)難以強(qiáng)脫。另外就是螺紋的精度,高精度螺紋不能強(qiáng)制脫模。
模具型腔排位為1出4,4個(gè)型腔排布為圓周排布,利于中心齒輪驅(qū)動(dòng)。脫螺紋模具的動(dòng)力來源有4種,油缸驅(qū)動(dòng)、利用開模力齒條驅(qū)動(dòng)、螺旋桿驅(qū)動(dòng)和液壓馬達(dá)(電機(jī))驅(qū)動(dòng)。以電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源的螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu),由于機(jī)構(gòu)限位不易控制,很難達(dá)到高精度螺紋的產(chǎn)品要求。本文介紹的自動(dòng)脫內(nèi)螺紋注型模具,利用低速大轉(zhuǎn)矩?cái)[線液壓馬達(dá),通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鏈條,驅(qū)動(dòng)鏈輪,經(jīng)齒輪傳動(dòng)使螺紋型芯旋轉(zhuǎn)且后退,完成塑件螺紋脫出。該模具結(jié)構(gòu)簡單,控制穩(wěn)定,工作可靠。
液壓傳動(dòng)因其在功率重量比、無級調(diào)速、自動(dòng)控制、過載保護(hù)等方面的獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢,越來越多地被設(shè)計(jì)和生產(chǎn)者所采用。全自動(dòng)脫螺紋模具所采用的液壓馬達(dá)為擺線液壓馬達(dá),具有以下優(yōu)勢:
1.體積小,重量輕,它的外形尺寸比同樣扭矩的其它類型液壓馬達(dá)小得多。
2.轉(zhuǎn)速范圍廣,可無級調(diào)速,最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速可達(dá)15轉(zhuǎn)/分,安裝布置方便,投資費(fèi)用低。
3.轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小,在負(fù)載下容易起動(dòng),正反轉(zhuǎn)都可使用,而且換向時(shí)不用停機(jī)。
模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)為潛伏式澆口潛前模進(jìn)膠。水口料由拉料桿7和拉料桿9拉住。開模時(shí)潛伏式澆口被拉斷。水口料和塑件均留在動(dòng)模。
傳統(tǒng)脫模方式常見的是彈推板結(jié)構(gòu),型腔設(shè)在定模一側(cè),螺紋型芯設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。井模后,用減速電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈輪傳動(dòng)齒輪,齒輪帶動(dòng)螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生軸向推力(一般為了增加推力作用,需要在推板下安裝4個(gè)彈簧)頂開推板,塑件相對螺紋型芯軸向移動(dòng),在凸紋條的止轉(zhuǎn)作用下,實(shí)現(xiàn)螺紋型芯邊旋轉(zhuǎn)、塑件邊軸向移動(dòng),從而脫出塑件內(nèi)螺紋。但這種螺紋脫模方式,在螺紋脫開的瞬間,由于彈簧的彈力作用,以及牙形位置不易準(zhǔn)確控制,尾牙常被拉傷,不能完全達(dá)到產(chǎn)品的高精度要求。這種彈板結(jié)構(gòu)簡單總結(jié)就是螺紋芯只轉(zhuǎn)動(dòng)不后退,塑件前行。
圖1 控制器接頭模具圖
本文介紹的控制器接頭脫螺紋模具在采用液壓馬達(dá)脫螺紋的同時(shí),采用的是螺紋芯在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)又后退的結(jié)構(gòu),塑件在原地保持不動(dòng),直到推板或頂針將其頂出。很明顯這種模具設(shè)計(jì)適合高精度塑件的成型要求。
模具分型面打開后,液壓馬達(dá)15通過鏈輪21帶動(dòng)鏈條24轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而驅(qū)動(dòng)齒輪套26旋轉(zhuǎn),齒輪套26帶動(dòng)4個(gè)型腔的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋芯34不斷后退,完成螺紋脫模。后模芯33保持不動(dòng),其中心為冷卻水隔片42,膠圈41其密封作用。脫螺紋完成后,在行程開關(guān)17作用下,液壓馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。頂出桿28將頂針板推出。頂針板帶動(dòng)中心推桿36頂出推板,將塑件從止轉(zhuǎn)鑲件35上推出。本套模具巧妙地將頂出桿28設(shè)計(jì)在齒輪套26內(nèi)部。既節(jié)約了空間,又使模具結(jié)構(gòu)緊湊,頂出平穩(wěn)。
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2020.04.07